(virronde skakelkettingsgebruik in veeleisende toepassings soos emmerhysers in sementfabrieke en as-/skrapervervoerders in kragsentrales. Hierdie komponente benodig 'n unieke kombinasie van hoë oppervlakhardheid vir slytasiebestandheid en 'n taai, rekbare kern om impak en moegheid te weerstaan)
Die doelwit is om 'n diep, metallurgies gesonde omhulsel te skep wat goed aan die kern geheg is. Die proses behels verskeie kritieke stappe:
Stap 1: Voorbehandeling (Opsioneel)
- Proses: Normalisering.
- Doel: Om die greinstruktuur te verfyn en die bewerkbaarheid/sweisbaarheid van die rou kettingskakels te verbeter.
- Verwysingsparameter: Verhit die skakels tot 880–920°C en laat hulle in die lug afkoel.
Stap 2: Karburering
Dit is die kernproses waar koolstof in die oppervlak versprei word. Gaskarburering is die mees algemene en beheerbare metode vir hierdie toepassings.
- Doel: Om die oppervlakkoolstofinhoud te verryk, sodat dit uiters hard kan word na blus.
- Temperatuur: 880–930°C. Konsekwente temperatuurbeheer is noodsaaklik vir eenvormige kasdiepte.
- Atmosfeer: 'n Koolstofryke atmosfeer, tipies endotermiese gas verryk met 'n koolwaterstof soos metaan of propaan. Die koolstofpotensiaal moet noukeurig beheer word.
- Koolstofpotensiaal: Handhaaf teen 0.8–1.0% om die optimale oppervlakkoolstofkonsentrasie vir maksimum hardheid te bereik sonder om oormatige karbiede te vorm.
- Tyd: Bepaal deur die verlangde dopdiepte. Diffusie is tydafhanklik. Byvoorbeeld:
- Vir 'n 1.0 mm dopdiepte: Ongeveer 8–10 uur.
- Vir 'n kasdiepte van 1.5 mm: Proporsioneel langer tyd.
- Dieptespesifikasie: Vir swaargewigkettings word 'n aansienlike kasdiepte vereis.
- Duimreël: 'n Minimum karbureringsdiepte van 0.1 keer die staafdiameter tot 0.21 keer die staafdiameter word dikwels deur vervaardigers gespesifiseer.
- Absolute Diepte: Tipies wissel dit van 0.5 mm tot 2.0 mm, met 1.0–1.5 mm wat algemeen is vir slak- en sementtoepassings.
Stap 3: Blus
- Doel: Om die hoë-koolstof oppervlaklaag in 'n harde, slytbestande martensitiese struktuur te omskep.
- Medium: Olie is die voorkeurblusmiddel vir hierdie legeringsstaal. Olieblus bied 'n vinnige genoeg verkoelingstempo om hoë hardheid te bereik terwyl die risiko van vervorming en krake wat met waterblus geassosieer word, geminimaliseer word.
- Temperatuur: Voorverhitte olie teen 60–80°C word dikwels gebruik vir 'n meer eenvormige verkoelingstempo.
Stap 4: Tempering
- Doel: Om die interne spanning wat deur blus veroorsaak word, te verlig, brosheid te verminder en die finale balans van hardheid en taaiheid te bereik.
- Temperatuur en tyd:
- Vir maksimum oppervlakhardheid (bv. 58-62 HRC), temper teen 'n lae temperatuur van 150–200°C vir 1-2 uur.
- Indien 'n effens laer hardheid maar hoër taaiheid benodig word, kan 'n temperingstemperatuur van 400–450°C gebruik word.
Stap 5: Nabehandeling (Opsioneel maar aanbeveel)
- Skotstraling: Hierdie proses bombardeer die kettingoppervlak met klein sferiese media, wat drukspanning veroorsaak. Dit verbeter die moegheidssterkte aansienlik, wat krities is vir kettings wat aan herhaalde sikliese belasting onderwerp word.
Meting van diepte van die kas
Dit is die belangrikste toets om te verseker dat die gekarboniseerde laag diep genoeg is om slytasie te weerstaan sonder dat die omhulsel onder las ineenstort.
- Effektiewe Kasdiepte: Dit word gedefinieer as die loodregte afstand vanaf die oppervlak tot 'n punt waar die hardheid tot 'n spesifieke waarde daal, tipies 550 HV (of 52 HRC).
- Prosedure: 'n Dwarssnit van 'n kettingskakel word gepoleer, geëts (dikwels met nital), en onder 'n mikroskoop ondersoek. Mikrohardheidsindentasies word gemaak om die presiese diepte te bepaal waarop die hardheid tot 550 HV daal.
- Aanvaardingskriteria: Die gemete effektiewe kasdiepte moet voldoen aan die minimum gespesifiseerde waarde (bv. ≥1.0 mm of volgens die `0.1 x deursnee`-reël) en uniform wees rondom die omtrek van die skakel.
Metallurgiese Analise
- Mikrostruktuur: 'n Metallurgiese mikroskoop word gebruik om die geëtste dwarssnit te ondersoek. Die doel is om 'n fynkorrelige, martensitiese omhulsel te verifieer met 'n geleidelike oorgang na 'n taai kernstruktuur. Daar moet geen beduidende netwerk van korrelgrenskarbiede wees wat brosheid kan veroorsaak nie.
Meganiese Toetsing
- Breekkrag: Monsterkettings word in 'n trektoetsmasjien tot vernietiging getrek om te verifieer dat hulle voldoen aan of die minimum breeklas oorskry wat deur standaarde soos DIN 764 of DIN 766 vir die betrokke graad (bv. Graad 2 of 3) gespesifiseer word.
Plasingstyd: 23 Maart 2026
