Nuus - Slakskraper Vervoerketting (Ronde Skakelketting) Materiale en Hardheid

Virronde skakelkettingsWanneer dit in slakskrapertransporteurs gebruik word, moet die staalmateriale uitsonderlike sterkte, slytasieweerstand en die vermoë hê om hoë temperature en skurende omgewings te weerstaan.

Beide 17CrNiMo6 en 23MnNiMoCr54 is hoëgehalte-legeringstaal wat algemeen gebruik word vir swaar toepassings soos ronde skakelkettings in slakskrapervervoerbande. Hierdie staal is bekend vir hul uitstekende hardheid, taaiheid en slytasieweerstand, veral wanneer dit aan dopverharding deur karburering onderwerp word. Hieronder is 'n gedetailleerde gids oor hittebehandeling en karburering vir hierdie materiale:

17CrNiMo6 (1.6587)

Dit is 'n chroom-nikkel-molibdeen-legeringstaal met uitstekende kerntaaiheid en oppervlakhardheid na karburering. Dit word wyd gebruik in ratte, kettings en ander komponente wat hoë slytasiebestandheid vereis.

Hittebehandeling vir 17CrNiMo6

1. Normalisering (Opsioneel):

- Doel: Verfyn die greinstruktuur en verbeter bewerkbaarheid.

- Temperatuur: 880–920°C.

- Verkoeling: Lugverkoeling.

2. Karburering:

- Doel: Verhoog die koolstofinhoud van die oppervlak om 'n harde, slytbestande laag te skep.

- Temperatuur: 880–930°C.

- Atmosfeer: Koolstofryke omgewing (bv. gaskarburering met endotermiese gas of vloeibare karburering).

- Tyd: Hang af van die verlangde kasdiepte (gewoonlik 0.5–2.0 mm). Byvoorbeeld:

- 0.5 mm kasdiepte: ~4–6 uur.

- 1.0 mm kasdiepte: ~8–10 uur.

- Koolstofpotensiaal: 0.8–1.0% (om 'n hoë oppervlakkoolstofinhoud te bereik).

3. Blus:

- Doel: Verander die hoë-koolstof oppervlaklaag in harde martensiet.

- Temperatuur: Direk na karburering, blus in olie (bv. teen 60–80°C).

- Verkoelingstempo: Beheer om vervorming te voorkom.

4. Tempering:

- Doel: Verminder brosheid en verbeter taaiheid.

- Temperatuur: 150–200°C (vir hoë hardheid) of 400–450°C (vir beter taaiheid).

- Tyd: 1–2 uur.

5. Finale Hardheid:

- Oppervlakhardheid: 58–62 HRC.

- Kernhardheid: 30–40 HRC.

23MnNiMoCr54 (1.7131)

Dit is 'n mangaan-nikkel-molibdeen-chroom-legeringstaal met uitstekende verhardbaarheid en taaiheid. Dit word dikwels gebruik in komponente wat hoë sterkte en slytasiebestandheid vereis.

Hittebehandeling vir 23MnNiMoCr54

1. Normalisering (Opsioneel):

- Doel: Verbeter eenvormigheid en bewerkbaarheid.

- Temperatuur: 870–910°C.

- Verkoeling: Lugverkoeling.

2. Karburering:

- Doel: Skep 'n hoë-koolstof oppervlaklaag vir slytasiebestandheid.

- Temperatuur: 880–930°C.

- Atmosfeer: Koolstofryke omgewing (bv. gas- of vloeibare karburering).

- Tyd: Hang af van die verlangde kasdiepte (soortgelyk aan 17CrNiMo6).

- Koolstofpotensiaal: 0.8–1.0%.

3. Blus:

- Doel: Verhard die oppervlaklaag.

- Temperatuur: Blus in olie (bv. teen 60–80°C).

- Verkoelingstempo: Beheer om vervorming te verminder.

4. Tempering:

- Doel: Balanseer hardheid en taaiheid.

- Temperatuur: 150–200°C (vir hoë hardheid) of 400–450°C (vir beter taaiheid).

- Tyd: 1–2 uur.

5. Finale Hardheid:

- Oppervlakhardheid: 58–62 HRC.

- Kernhardheid: 30–40 HRC.

Sleutelparameters vir karburering

- Kasdiepte: Tipies 0.5–2.0 mm, afhangende van die toepassing. Vir slakskraperkettings is 'n kasdiepte van 1.0–1.5 mm dikwels geskik.

- Oppervlakkoolstofinhoud: 0.8–1.0% om hoë hardheid te verseker.

- Blusmedium: Olie word verkies vir hierdie staalsoorte om krake en vervorming te voorkom.

- Tempering: Laer temperingstemperature (150–200°C) word gebruik vir maksimum hardheid, terwyl hoër temperature (400–450°C) taaiheid verbeter.

Voordele van karburering vir 17CrNiMo6 en 23MnNiMoCr54

1. Hoë oppervlakhardheid: Bereik 58–62 HRC, wat uitstekende slytasieweerstand bied.

2. Sterke Kern: Handhaaf 'n rekbare kern (30–40 HRC) om impak en moegheid te weerstaan.

3. Duursaamheid: Ideaal vir strawwe omgewings soos slakhantering, waar skuur en impak algemeen voorkom.

4. Beheerde Saakdiepte: Laat aanpassing toe gebaseer op die spesifieke toepassing.

Oorwegings na behandeling

1. Skotstraling:

- Verbeter moegheidssterkte deur drukspanning op die oppervlak te veroorsaak.

2. Oppervlakafwerking:

- Slyp of poleer kan gedoen word om die verlangde oppervlakafwerking en dimensionele akkuraatheid te verkry.

3. Gehaltebeheer:

- Voer hardheidstoetse (bv. Rockwell C) en mikrostrukturele analise uit om behoorlike kasdiepte en hardheid te verseker.

Hardheidstoetsing is 'n kritieke stap om die kwaliteit en werkverrigting van ronde skakelkettings wat van materiale soos 17CrNiMo6 en 23MnNiMoCr54 gemaak is, te verseker, veral na karburering en hittebehandeling. Hieronder is 'n omvattende gids en aanbevelings vir die hardheidstoetsing van ronde skakelkettings:

Die belangrikheid van hardheidstoetsing

1. Oppervlakhardheid: Verseker dat die kettingskakel-gekarburiseerde laag die verlangde slytasieweerstand bereik het.

2. Kernhardheid: Verifieer die taaiheid en rekbaarheid van die kettingskakelkernmateriaal.

3. Gehaltebeheer: Bevestig dat die hittebehandelingsproses korrek uitgevoer is.

4. Konsekwentheid: Verseker eenvormigheid oor die kettingskakels.

Ronde skakelkettinghardheidstoetsmetodes

Vir gekarburiseerde kettings word die volgende hardheidstoetsmetodes algemeen gebruik:

1. Rockwell-hardheidstoets (HRC)

- Doel: Meet oppervlakhardheid van die gekarboniseerde laag.

- Skaal: Rockwell C (HRC) word gebruik vir materiale met 'n hoë hardheid.

- Prosedure:

- 'n Diamantkeël-indrukstuk word onder 'n groot las in die kettingskakeloppervlak gedruk.

- Die penetrasiediepte word gemeet en omgeskakel na 'n hardheidswaarde.

- Toepassings:

- Ideaal vir die meting van oppervlakhardheid (58–62 HRC vir gekarboniseerde lae).

- Toerusting: Rockwell-hardheidstoetser.

2. Vickers Hardheidstoets (HV)

- Doel: Meet hardheid op spesifieke punte, insluitend die omhulsel en kern.

- Skaal: Vickers-hardheid (HV).

- Prosedure:

- 'n Diamantpiramide-indrukstuk word in die materiaal gedruk.

- Die diagonale lengte van die indrukking word gemeet en omgeskakel na hardheid.

- Toepassings:

- Geskik vir die meting van hardheidsgradiënte van die oppervlak tot die kern.

- Toerusting: Vickers-hardheidstoetser.

3. Mikrohardheidstoets

- Doel: Meet hardheid op 'n mikroskopiese vlak, dikwels gebruik om die hardheidsprofiel oor die omhulsel en kern te evalueer.

- Skaal: Vickers (HV) of Knoop (HK).

- Prosedure:

- 'n Klein indenteerder word gebruik om mikro-indentasies te maak.

- Die hardheid word bereken op grond van die indrukkinggrootte.

- Toepassings:

- Word gebruik om die hardheidsgradiënt en effektiewe dopdiepte te bepaal.

- Toerusting: Mikrohardheidstoetser.

4. Brinell-hardheidstoets (HBW)

- Doel: Meet die hardheid van die kernmateriaal.

- Skaal: Brinell-hardheid (HBW).

- Prosedure:

- 'n Wolframkarbiedbal word onder 'n spesifieke las in die materiaal gedruk.

- Die deursnee van die indrukking word gemeet en omgeskakel na hardheid.

- Toepassings:

- Geskik vir die meting van kernhardheid (30–40 HRC-ekwivalent).

- Toerusting: Brinell-hardheidstoetser.

Hardheidstoetsprosedure vir gekarburiseerde kettings

1. Oppervlakhardheidstoetsing:

- Gebruik die Rockwell C (HRC) skaal om die hardheid van die gekarboniseerde laag te meet.

- Toets verskeie punte op die oppervlak van die kettingskakels om eenvormigheid te verseker.

- Verwagte hardheid: 58–62 HRC.

2. Kernhardheidstoetsing:

- Gebruik die Rockwell C (HRC) of Brinell (HBW) skaal om die hardheid van die kernmateriaal te meet.

- Toets die kern deur 'n dwarssnit van 'n kettingskakel te sny en die hardheid in die middel te meet.

- Verwagte hardheid: 30–40 HRC.

3. Hardheidsprofieltoetsing:

- Gebruik die Vickers (HV) of Mikrohardheidstoets om die hardheidsgradiënt van die oppervlak tot die kern te evalueer.

- Berei 'n dwarssnit van die kettingskakel voor en maak inkepings met gereelde tussenposes (bv. elke 0.1 mm).

- Stip die hardheidwaardes uit om die effektiewe kasdiepte te bepaal (tipies waar die hardheid daal tot 550 HV of 52 HRC).

Aanbevole Hardheidswaardes vir Slakskraper-vervoerketting

- Oppervlakhardheid: 58–62 HRC (na karburering en blus).

- Kernhardheid: 30–40 HRC (na tempering).

- Effektiewe Kasdiepte: Die diepte waarop die hardheid daal tot 550 HV of 52 HRC (tipies 0.5–2.0 mm, afhangende van die vereistes).

Hardheidswaardes vir slakskraper-vervoerketting

Ronde Skakelketting Hardheidstoetsing 01

Gehaltebeheer en standaarde

1. Toetsfrekwensie:

- Voer hardheidstoetsing uit op 'n verteenwoordigende steekproef van kettings van elke bondel.

- Toets verskeie skakels om konsekwentheid te verseker.

2. Standaarde:

- Volg internasionale standaarde vir hardheidstoetsing, soos: ISO 6508

Bykomende aanbevelings vir ronde skakelkettinghardheidstoetsing

1. Ultrasoniese Hardheidstoetsing

- Doel: Nie-vernietigende metode om oppervlakhardheid te meet.

- Prosedure:

- Gebruik 'n ultrasoniese sonde om die hardheid te meet gebaseer op die kontakimpedansie.

- Toepassings:

- Nuttig vir die toets van voltooide kettings sonder om dit te beskadig.

- Toerusting: Ultrasoniese hardheidstoetser.

2. Meting van diepte van die kas

- Doel: Bepaal die diepte van die kettingskakel-verharde laag.

- Metodes:

- Mikrohardheidstoetsing: Meet hardheid op verskillende dieptes om die effektiewe kasdiepte te identifiseer (waar hardheid daal tot 550 HV of 52 HRC).

- Metallografiese Analise: Ondersoek 'n dwarssnit onder 'n mikroskoop om die diepte van die deksel visueel te bepaal.

- Prosedure:

- Sny 'n dwarssnit van die kettingskakel.

- Poleer en ets die monster om die mikrostruktuur te openbaar.

- Meet die diepte van die verharde laag.

Hardheidstoetswerkvloei

Hier is 'n stap-vir-stap werkvloei vir die hardheidstoetsing van gekarburiseerde kettings:

1. Monstervoorbereiding:

- Kies 'n verteenwoordigende kettingskakel uit die bondel.

- Maak die oppervlak skoon om enige kontaminante of skaal te verwyder.

- Vir kernhardheid en hardheidsprofieltoetsing, sny 'n dwarssnit van die skakel.

2. Oppervlakhardheidstoetsing:

- Gebruik 'n Rockwell-hardheidstoetser (HRC-skaal) om die oppervlakhardheid te meet.

- Neem verskeie lesings op verskillende plekke op die skakel om eenvormigheid te verseker.

3. Kernhardheidstoetsing:

- Gebruik 'n Rockwell-hardheidstoetser (HRC-skaal) of Brinell-hardheidstoetser (HBW-skaal) om die kernhardheid te meet.

- Toets die middelpunt van die dwarssnitskakel.

4. Hardheidsprofieltoetsing:

- Gebruik 'n Vickers- of mikrohardheidstoetser om hardheid met gereelde tussenposes van die oppervlak tot die kern te meet.

- Stip die hardheidswaardes uit om die effektiewe kasdiepte te bepaal.

5. Dokumentasie en Analise:

- Teken alle hardheidswaardes en kasdieptemetings aan.

- Vergelyk die resultate met die gespesifiseerde vereistes (bv. oppervlakhardheid van 58–62 HRC, kernhardheid van 30–40 HRC, en omhulseldiepte van 0.5–2.0 mm).

- Identifiseer enige afwykings en neem regstellende stappe indien nodig.

Algemene uitdagings en oplossings

1. Inkonsekwente Hardheid:

- Oorsaak: Ongelyke karburering of blus.

- Oplossing: Verseker eenvormige temperatuur en koolstofpotensiaal tydens karburering, en behoorlike roering tydens blus.

2. Lae Oppervlakhardheid:

- Oorsaak: Onvoldoende koolstofinhoud of onbehoorlike blus.

- Oplossing: Verifieer koolstofpotensiaal tydens karburering en verseker behoorlike blusparameters (bv. olietemperatuur en verkoelingstempo).

3. Oormatige Saakdiepte:

- Oorsaak: Verlengde karbureringstyd of hoë karbureringstemperatuur.

- Oplossing: Optimaliseer karbureringstyd en -temperatuur gebaseer op die verlangde kasdiepte.

4. Vervorming tydens blus:

- Oorsaak: Vinnige of ongelyke afkoeling.

- Oplossing: Gebruik beheerde blusmetodes (bv. olieblus met roering) en oorweeg stresverligtende behandelings.

Standaarde en Verwysings

- ISO 6508: Rockwell-hardheidstoets.

- ISO 6507: Vickers-hardheidstoets.

- ISO 6506: Brinell-hardheidstoets.

- ASTM E18: Standaard toetsmetodes vir Rockwell-hardheid.

- ASTM E384: Standaard toetsmetode vir mikroindentasiehardheid.

Finale Aanbevelings

1. Gereelde Kalibrasie:

- Kalibreer hardheidstoetstoerusting gereeld met behulp van gesertifiseerde verwysingsblokke om akkuraatheid te verseker.

2. Opleiding:

- Verseker dat operateurs opgelei is in behoorlike hardheidstoetstegnieke en toerustinggebruik.

3. Gehaltebeheer:

- Implementeer 'n robuuste gehaltebeheerproses, insluitend gereelde hardheidstoetsing en dokumentasie.

4. Samewerking met Verskaffers:

- Werk nou saam met materiaalverskaffers en hittebehandelingsfasiliteite om konsekwente gehalte te verseker.

Plasingstyd: 4 Februarie 2025

Slakskraper Vervoerketting (Ronde Skakelketting) Materiale en Hardheid

17CrNiMo6 (1.6587)

23MnNiMoCr54 (1.7131)

Sleutelparameters vir karburering

Voordele van karburering vir 17CrNiMo6 en 23MnNiMoCr54

Oorwegings na behandeling

Die belangrikheid van hardheidstoetsing

Ronde skakelkettinghardheidstoetsmetodes

Hardheidstoetsprosedure vir gekarburiseerde kettings

Aanbevole Hardheidswaardes vir Slakskraper-vervoerketting

Gehaltebeheer en standaarde

Bykomende aanbevelings vir ronde skakelkettinghardheidstoetsing

Hardheidstoetswerkvloei

Algemene uitdagings en oplossings

Standaarde en Verwysings

Finale Aanbevelings

Los jou boodskap: