1. Storie van ronde skakelkettings vir mynbou
Met die toenemende vraag na steenkoolenergie in die wêreldekonomie, het steenkoolmynmasjinerie vinnig ontwikkel. As die hooftoerusting van omvattende gemeganiseerde steenkoolmynbou in steenkoolmyne, het die transmissiekomponent op skrapertransportbande ook vinnig ontwikkel. In 'n sekere sin hang die ontwikkeling van skrapertransportbande af van die ontwikkeling vanmynbou hoë sterkte ronde skakelkettingMynbou hoësterkte ronde skakelketting is die sleutelonderdeel van kettingskrapertransportband in steenkoolmyne. Die kwaliteit en werkverrigting daarvan salbeïnvloed direk die werkdoeltreffendheid van toerusting en steenkoolproduksie van die steenkoolmyn.
Die ontwikkeling van hoësterkte ronde skakelkettings vir mynbou sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in: die ontwikkeling van staal vir die mynbou van ronde skakelkettings, die ontwikkeling van kettinghittebehandelingstegnologie, die optimalisering van die grootte en vorm van ronde staalskakelkettings, verskillende kettingontwerpe en die ontwikkeling van kettingvervaardigingstegnologie. As gevolg van hierdie ontwikkelings, die meganiese eienskappe en betroubaarheid vanmynbou ronde skakelkettingis aansienlik verbeter. Die spesifikasies en meganiese eienskappe van kettings wat deur sommige gevorderde kettingvervaardigingsondernemings wêreldwyd vervaardig word, het die Duitse DIN 22252-standaard wat wyd in die wêreld gebruik word, ver oortref.
Die vroeë laegraadse staal vir die ontginning van ronde skakelkettings in die buiteland was meestal koolstofmangaanstaal, met 'n lae koolstofinhoud, lae legeringselementinhoud, lae verhardbaarheid en kettingdeursnee < ø 19 mm. In die 1970's is mangaan-nikkel-chroommolibdeenreeks hoëgraadse kettingstaal ontwikkel. Tipiese staalsoorte sluit in 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64, ens. Hierdie staalsoorte het goeie verhardbaarheid, sweisbaarheid en sterkte en taaiheid, en is geskik vir die produksie van grootskaalse C-graad kettings. 23MnNiMoCr54-staal is in die laat 1980's ontwikkel. Gebaseer op 23MnNiMoCr64-staal, is die inhoud van silikon en mangaan verminder en die inhoud van chroom en molibdeen verhoog. Die taaiheid daarvan was beter as dié van 23MnNiMoCr64-staal. In onlangse jare, as gevolg van die voortdurende verbetering van die prestasievereistes van ronde skakel staalkettings en die voortdurende toename in kettingspesifikasies as gevolg van gemeganiseerde steenkoolmynbou in steenkoolmyne, het sommige kettingmaatskappye 'n paar spesiale nuwe staalgrade ontwikkel, en sommige eienskappe van hierdie nuwe staalgrade is hoër as 23MnNiMoCr54 staal. Byvoorbeeld, die "HO" staal wat deur die Duitse JDT-maatskappy ontwikkel is, kan die kettingsterkte met 15% verhoog in vergelyking met 23MnNiMoCr54 staal.
2. Mynkettingdienstoestande en mislukkingsanalise
2.1 diensvoorwaardes vir die mynketting
Die dienstoestande van ronde skakelkettings is: (1) spanningskrag; (2) Moegheid veroorsaak deur pulserende lading; (3) Wrywing en slytasie vind plaas tussen kettingskakels, kettingskakels en kettingtandwiele, en kettingskakels en middelplate en groefkante; (4) Korrosie word veroorsaak deur die werking van poeierkool, rotspoeier en vogtige lug.
2.2 ontleding van mynkettingskakels se mislukkings
Die breekvorme van mynkettingskakels kan rofweg verdeel word in: (1) die las van die ketting oorskry sy statiese breeklas, wat lei tot voortydige breuk. Hierdie breuk kom meestal voor in die defekte dele van die kettingskakel se skouer of reguit area, soos 'n kraak van die hitte-geaffekteerde sone van die flitsstompsweis en individuele staafmateriaalkraak; (2) Nadat dit vir 'n tydperk geloop het, het die mynkettingskakel nie die breeklas bereik nie, wat lei tot die breuk wat deur moegheid veroorsaak word. Hierdie breuk kom meestal voor by die verbinding tussen die reguit arm en die kroon van die kettingskakel.
Vereistes vir ronde skakelkettings in mynbou: (1) om hoë dravermoë onder dieselfde materiaal en deursnee te hê; (2) om hoër breeklas en beter verlenging te hê; (3) om klein vervorming onder die werking van maksimum laaikapasiteit te hê om goeie gaas te verseker; (4) om hoë moegheidssterkte te hê; (5) om hoë slytasieweerstand te hê; (6) om hoë taaiheid en beter absorpsie van impaklas te hê; (7) die geometriese afmetings moet aan die tekening voldoen.
3. Mynkettingproduksieproses
Produksieproses van mynketting: staafsny → buig en brei → voeg → sweis → primêre bewystoets → hittebehandeling → sekondêre bewystoets → inspeksie. Sweis en hittebehandeling is die sleutelprosesse in die produksie van mynbou-rondskakelkettings, wat die produkgehalte direk beïnvloed. Wetenskaplike sweisparameters kan die opbrengs verbeter en die produksiekoste verminder; 'n gepaste hittebehandelingsproses kan die materiaaleienskappe ten volle benut en die produkgehalte verbeter.
Om die sweiskwaliteit van die mynketting te verseker, is handboogsweis en weerstandsstompsweis uitgeskakel. Flitsstompsweis word wyd gebruik vanweë die uitstekende voordele daarvan, soos 'n hoë mate van outomatisering, lae arbeidsintensiteit en stabiele produkkwaliteit.
Tans word die hittebehandeling van mynbou-ronde skakelkettings oor die algemeen mediumfrekwensie-induksieverhitting, deurlopende blus en tempering toegepas. Die kern van mediumfrekwensie-induksieverhitting is dat die molekulêre struktuur van die voorwerp onder die elektromagnetiese veld geroer word, die molekules energie verkry en bots om hitte te produseer. Tydens mediumfrekwensie-induksiehittebehandeling word die induktor gekoppel aan mediumfrekwensie-WS van 'n sekere frekwensie, en die kettingskakels beweeg teen 'n eenvormige spoed in die induktor. Op hierdie manier word 'n geïnduseerde stroom met dieselfde frekwensie en teenoorgestelde rigting as die induktor in die kettingskakels opgewek, sodat die elektriese energie in hitte-energie omgeskakel kan word, en die kettingskakels kan binne 'n kort tydjie verhit word tot die temperatuur wat benodig word vir blus en tempering.
Mediumfrekwensie-induksieverhitting het 'n vinnige spoed en minder oksidasie. Na blus kan 'n baie fyn blusstruktuur en austenietkorrelgrootte verkry word, wat die sterkte en taaiheid van die kettingskakel verbeter. Terselfdertyd het dit ook die voordele van netheid, sanitasie, maklike aanpassing en hoë produksiedoeltreffendheid. In die temperingsfase gaan die kettingskakel-sweissone deur 'n hoër temperingstemperatuur en elimineer 'n groot hoeveelheid blus-interne spanning in 'n kort tyd, wat 'n baie beduidende effek het op die verbetering van die plastisiteit en taaiheid van die sweissone en die vertraging van die aanvang en ontwikkeling van krake. Die temperingstemperatuur bo-op die kettingskakel se skouer is laag, en dit het 'n hoër hardheid na tempering, wat bevorderlik is vir die slytasie van die kettingskakel tydens die werkproses, d.w.s. die slytasie tussen die kettingskakels en die maasvorming tussen kettingskakels en die kettingtandwiel.
4. Gevolgtrekking
(1) Die staal vir die mynbou van hoësterkte ronde skakelkettings ontwikkel in die rigting van hoër sterkte, hoër verhardbaarheid, hoër plastiese taaiheid en korrosiebestandheid as 23MnNiMoCr54-staal wat algemeen in die wêreld gebruik word. Tans is nuwe en gepatenteerde staalgrade toegepas.
(2) Die verbetering van die meganiese eienskappe van hoësterkte ronde skakelkettings in mynbou bevorder die voortdurende verbetering en perfeksie van die hittebehandelingsmetode. Die redelike toepassing en akkurate beheer van hittebehandelingstegnologie is die sleutel om die meganiese eienskappe van die ketting te verbeter. Hittebehandelingstegnologie vir mynboukettings het die kerntegnologie van kettingvervaardigers geword.
(3) Die grootte, vorm en kettingstruktuur van die hoësterkte ronde skakelketting vir mynbou is verbeter en geoptimaliseer. Hierdie verbeterings en optimaliserings word gemaak volgens die resultate van kettingspanningsanalise en onder die voorwaarde dat die krag van steenkoolmyntoerusting verhoog moet word en die ondergrondse ruimte van die steenkoolmyn beperk is.
(4) Die toename in die spesifikasie van hoësterkte ronde skakelkettings vir mynbou, die verandering van strukturele vorm en die verbetering van meganiese eienskappe bevorder die ooreenstemmende vinnige ontwikkeling van toerusting en tegnologie vir die maak van ronde staalskakelkettings.
Plasingstyd: 22 Desember 2021
