1. Verhaal van ronde skakelkettings vir mynbou
Met die toenemende vraag na steenkoolenergie in die wêreldekonomie het steenkoolmynmasjinerie vinnig ontwikkel. As die hooftoerusting van omvattende gemeganiseerde steenkoolmynbou in steenkoolmyn, het die transmissiekomponent op skrapervervoerband ook vinnig ontwikkel. In 'n sekere sin, die ontwikkeling van skraper vervoerband hang af van die ontwikkeling vanmynbou hoë-sterkte ronde skakel ketting. Mynbou hoë-sterkte ronde skakel ketting is die sleutel deel van ketting skraper vervoerband in steenkool myn. Die kwaliteit en prestasie daarvan saldie werkdoeltreffendheid van toerusting en steenkooluitset van steenkoolmyn direk beïnvloed.
Die ontwikkeling van hoë-sterkte ronde skakelketting sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in: die ontwikkeling van staal vir die mynbou van ronde skakelketting, die ontwikkeling van ketting hittebehandeling tegnologie, die optimalisering van ronde staal skakel ketting grootte en vorm, verskillende ketting ontwerp en die ontwikkeling van kettingmaaktegnologie. As gevolg van hierdie ontwikkelings, die meganiese eienskappe en betroubaarheid vanmynbou ronde skakel kettingis baie verbeter. Die spesifikasies en meganiese eienskappe van kettings wat deur sommige gevorderde kettingvervaardigingsondernemings in die wêreld vervaardig word, het die Duitse DIN 22252-standaard wat wyd in die wêreld gebruik word, ver oortref.
Die vroeë laegraadstaal vir die ontginning van rondeskakelkettings in die buiteland was meestal koolstofmangaanstaal, met 'n lae koolstofinhoud, lae legeringselementinhoud, lae verhardbaarheid en kettingdeursnee < ø 19mm. In die 1970's is mangaan-nikkel-chroom-molibdeen-reeks hoëgraadse kettingstaal ontwikkel. Tipiese staalsoorte sluit in 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64, ens. Hierdie staalsoorte het goeie verhardbaarheid, sweisbaarheid en sterkte en taaiheid, en is geskik vir die vervaardiging van grootskaalse C-graad kettings. 23MnNiMoCr54-staal is in die laat 1980's ontwikkel. Gebaseer op 23MnNiMoCr64-staal, is die inhoud van silikon en mangaan verminder en die inhoud van chroom en molibdeen is verhoog. Sy taaiheid was beter as dié van 23MnNiMoCr64-staal. In onlangse jare, as gevolg van die voortdurende verbetering van die prestasievereistes van ronde skakelstaalketting en die voortdurende toename van kettingspesifikasies as gevolg van gemeganiseerde steenkoolmynbou in steenkoolmyne, het sommige kettingmaatskappye 'n paar spesiale nuwe staalgrade ontwikkel, en sommige eienskappe van hierdie nuwe staal grade is hoër as 23MnNiMoCr54 staal. Byvoorbeeld, die "HO"-staal wat deur die Duitse JDT-maatskappy ontwikkel is, kan die kettingsterkte met 15% verhoog in vergelyking met 23MnNiMoCr54-staal.
2. Mynbou ketting diens toestande en mislukking analise
2.1 mynboukettingdiensvoorwaardes
Die diensvoorwaardes van ronde skakelketting is: (1) spanningskrag; (2) Moegheid veroorsaak deur polsende lading; (3) Wrywing en slytasie vind plaas tussen kettingskakels, kettingskakels en kettingtandwiele, en kettingskakels en middelplate en groefkante; (4) Korrosie word veroorsaak deur die werking van verpoeierde steenkool, rotspoeier en vogtige lug.
2.2 mynbou ketting skakels mislukking analise
Die breekvorme van mynkettingskakels kan rofweg verdeel word in: (1) die las van die ketting oorskry sy statiese breeklas, wat lei tot voortydige breuk. Hierdie breuk kom meestal voor in die gebrekkige dele van die kettingskakelskouer of reguit area, soos krake van flitsstuiksweis-hitte-geaffekteerde sone en individuele staafmateriaal kraak; (2) Nadat die mynkettingskakel vir 'n tydperk gehardloop het, het dit nie die breeklas bereik nie, wat lei tot die breuk wat deur moegheid veroorsaak word. Hierdie fraktuur vind meestal plaas by die verbinding tussen die reguit arm en die kroon van die kettingskakel.
Vereistes vir die ontginning van ronde skakelketting: (1) om hoë dravermoë onder dieselfde materiaal en seksie te hê; (2) om hoër breeklas en beter verlenging te hê; (3) om klein vervorming te hê onder die werking van maksimum laaivermoë om goeie ineenwerking te verseker; (4) om hoë moegheidssterkte te hê; (5) om hoë slytasieweerstand te hê; (6) om hoë taaiheid en beter absorpsie van impaklading te hê; (7) die geometriese afmetings om aan die tekening te voldoen.
3.Myn ketting produksie proses
Produksie proses van mynbou ketting: staafsny → buig en brei → las → sweis → primêre proeftoets → hittebehandeling → sekondêre proeftoets → inspeksie. Sweiswerk en hittebehandeling is die sleutelprosesse in die produksie van mynbou-rondskakelketting, wat die produkkwaliteit direk beïnvloed. Wetenskaplike sweisparameters kan die opbrengs verbeter en die produksiekoste verminder; toepaslike hittebehandelingsproses kan volle spel gee aan die materiaal eienskappe en die kwaliteit van die produk verbeter.
Om die sweisgehalte van mynketting te verseker, is handboogsweis en weerstandsstuiksweiswerk uitgeskakel. Flitsstuiksweiswerk word wyd gebruik as gevolg van sy uitstaande voordele soos hoë mate van outomatisering, lae arbeidsintensiteit en stabiele produkkwaliteit.
Op die oomblik neem die hittebehandeling van mynbou-rondeskakelketting gewoonlik mediumfrekwensie-induksieverhitting, deurlopende blus en tempering aan. Die essensie van mediumfrekwensie-induksieverhitting is dat die molekulêre struktuur van die voorwerp onder die elektromagnetiese veld geroer word, die molekules kry energie en bots om hitte te produseer. Tydens mediumfrekwensie induksie hittebehandeling word die induktor met mediumfrekwensie AC van 'n sekere frekwensie verbind, en die kettingskakels beweeg teen 'n eenvormige spoed in die induktor. Op hierdie manier sal 'n geïnduseerde stroom met dieselfde frekwensie en teenoorgestelde rigting as die induktor in die kettingskakels opgewek word, sodat die elektriese energie in hitte-energie omskep kan word, en die kettingskakels verhit kan word tot die temperatuur wat benodig word vir blus en temper in 'n kort tydjie.
Mediumfrekwensie induksieverhitting het vinnige spoed en minder oksidasie. Na blus kan baie fyn blusstruktuur en austenietkorrelgrootte verkry word, wat die sterkte en taaiheid van die kettingskakel verbeter. Terselfdertyd het dit ook die voordele van netheid, sanitasie, maklike aanpassing en hoë produksiedoeltreffendheid. In die temperingstadium gaan die kettingskakelsweissone deur 'n hoër temperingstemperatuur en elimineer 'n groot hoeveelheid interne blusspanning in 'n kort tyd, wat 'n baie beduidende effek het op die verbetering van die plastisiteit en taaiheid van die sweissone en vertraag die aanvang en ontwikkeling van krake. Die tempering temperatuur aan die bokant van die kettingskakelskouer is laag, en dit het 'n hoër hardheid na tempering, wat bevorderlik is vir die slytasie van die kettingskakel tydens die werksproses, dit wil sê die slytasie tussen die kettingskakels en die ineenskakeling tussen kettings skakels en die kettingtandwiel.
4. Gevolgtrekking
(1) Die staal vir die ontginning van hoësterkte ronde skakelketting ontwikkel in die rigting van hoër sterkte, hoër verhardbaarheid, hoër plastiese taaiheid en korrosiebestandheid as 23MnNiMoCr54-staal wat algemeen in die wêreld gebruik word. Tans is nuwe en gepatenteerde staalgrade toegepas.
(2) Die verbetering van meganiese eienskappe van mynbou hoë-sterkte ronde skakel ketting bevorder die voortdurende verbetering en perfeksie van hitte behandeling metode. Die redelike toepassing en akkurate beheer van hittebehandelingstegnologie is die sleutel om die meganiese eienskappe van ketting te verbeter. Mynbou-ketting-hittebehandelingstegnologie het die kerntegnologie van kettingmakers geword.
(3) Die grootte, vorm en kettingstruktuur van mynbou-hoësterkte-rondeskakelketting is verbeter en geoptimaliseer. Hierdie verbeterings en optimaliserings word gemaak volgens die resultate van kettingstresontleding en onder die voorwaarde dat die krag van steenkoolmyntoerusting verhoog moet word en die ondergrondse ruimte van steenkoolmyn beperk word.
(4) Die toename in die spesifikasie van mynbou hoësterkte ronde skakelketting, die verandering van strukturele vorm en die verbetering van meganiese eienskappe bevorder die ooreenstemmende vinnige ontwikkeling van ronde staal skakel ketting vervaardiging toerusting en tegnologie.
Postyd: 22 Desember 2021